2月20日，在位于陜州區(qū)的河南恒康鋁業(yè)有限公司廠區(qū)內(nèi)，一輛標(biāo)記著“5G+工藝車輛無人駕駛”的大型車輛穿梭于各大車間，緊張有序地忙碌著。

　　“2022年第一批市級‘三大改造’補貼資金3天打到了我們的賬戶里，這才有了我們實施智能化改造的基礎(chǔ)，特別感謝政府為我們提供的資金保障!”該公司總經(jīng)理申善俊感激地說。

　　有了金融“活水”的滋養(yǎng)，該公司專心在電解槽技術(shù)條件優(yōu)化上下大功夫、在滿負(fù)荷生產(chǎn)上用心用力、在鋁價高位波動中深挖潛力，2022年，完成主營業(yè)務(wù)收入40.82億元、實際利潤7919.99萬元，全年實現(xiàn)稅金6919.04萬元。

　　按照《三門峽市工業(yè)企業(yè)對標(biāo)提升行動實施方案》要求，該公司先后組織人員到山東信發(fā)鋁電集團有限公司、河南萬基鋁業(yè)股份有限公司等省內(nèi)外知名鋁業(yè)企業(yè)考察學(xué)習(xí)，并通過科學(xué)詢標(biāo)、精準(zhǔn)對標(biāo)、改善提升、節(jié)能降耗等措施，全方位提高企業(yè)的核心競爭力。

　　以綠色化改造作提質(zhì)。該公司投資1.2億元，大力實施電解槽煙氣凈化脫硫系統(tǒng)及附屬設(shè)施環(huán)保綠色化改造，實現(xiàn)了二氧化硫排放量由原來的100mg/m3降低到35mg/m3，顆粒物排放量由原來的20mg/m3降低到10mg/m3，氟化物排放量由原來的6mg/m3降低到2mg/m3，真正實現(xiàn)了廢物超低排放、能源高效利用、資源循環(huán)利用的目標(biāo)。

　　以智能化改造作賦能。該公司投資6000萬元，依托5G信息技術(shù)平臺建成鋁工業(yè)賦能中心，充分發(fā)揮管理的“神經(jīng)中樞”作用，實現(xiàn)全廠智能化管控。“智能化改造主要包括大宗原材料管理、電解槽大數(shù)據(jù)控制、能源管理、無人駕駛車輛管理、計量質(zhì)量管理、視頻實時監(jiān)控、設(shè)備運行控制等7個系統(tǒng)。”申善俊介紹，“通過智能化改造，有效降低了職工的勞動強度，提高了生產(chǎn)安全性，提升了經(jīng)濟效益，真正實現(xiàn)了5G智能化工廠的初步愿景。”

　　以技術(shù)改造作提標(biāo)。該公司投資2.7億元對現(xiàn)有220臺電解槽實施節(jié)能技術(shù)改造，目前已實現(xiàn)每噸電解鋁可降低260度電耗、每年節(jié)約用電量6240萬度的目標(biāo)，每年共降低用電成本約3000萬元、節(jié)約蒸汽用量約1.2萬立方米、降低用熱成本200余萬元。

　　黨的二十大報告提出，“推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展”。按照要求，該公司明確了2023年的努力方向。“我們將繼續(xù)加強與周邊企業(yè)的強強合作，在保障對外低鐵鋁液足量供應(yīng)前提下，一是開拓寶武鋁業(yè)鋁液外供工作，力爭全年實現(xiàn)10萬噸鋁液外供任務(wù)。二是推進原鋁就近消化，減少制造成本，降低工人勞動強度，增加經(jīng)營收入。三是推進再生鋁項目的整體工作推進，不斷增加新的盈利增長點。四是實現(xiàn)與大唐電廠的合作供電方式，繼續(xù)降低生產(chǎn)成本。”申善俊表示。