實(shí)現(xiàn)綠色低碳和可持續(xù)是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的必然方向，也是推動(dòng)城市現(xiàn)代化發(fā)展的不竭動(dòng)力。近年來(lái)，澠池縣認(rèn)真落實(shí)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略要求，堅(jiān)持以產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型升級(jí)助力“無(wú)廢城市”建設(shè)，為“生態(tài)澠池”建設(shè)夯實(shí)綠色基礎(chǔ)。

　　6月15日，記者走進(jìn)河南希格騰華新材料有限公司(以下簡(jiǎn)稱“希格騰華”)生產(chǎn)車(chē)間，最先映入眼簾的竟是一堆堆擺放整齊的廢鋁材料。據(jù)希格騰華副總經(jīng)理周永濤介紹，這些廢料將在這里實(shí)現(xiàn)“重生”，并擁有一個(gè)新的名字——再生鋁。

　　再生鋁，又稱“二次鋁”，是由廢舊鋁和廢鋁合金材料經(jīng)過(guò)重新熔化提煉得到的鋁合金或金屬鋁，因此回收的廢鋁材料質(zhì)量將直接影響再生鋁產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。

　　“我們生產(chǎn)的是強(qiáng)度和耐腐蝕性能較高的6063合金鋁，是常見(jiàn)的建筑材料，所以對(duì)回收的原料要求也比較高。”周永濤說(shuō)，公司每天回收廢鋁材料近400噸，大多是從廢棄門(mén)窗的框架上拆卸出來(lái)的鋁合金，這類廢料大都屬于6系鋁合金，鋁含量高、雜質(zhì)少，可以直接從源頭上減少生產(chǎn)損耗和廢料排出，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程變得更加環(huán)保。

　　車(chē)間內(nèi)，吊臂起落、車(chē)輛穿梭，機(jī)器轟鳴作響，為數(shù)不多的工人在崗位上有序忙碌著。他們將收來(lái)的廢舊鋁材料用吊臂投入熔爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，隨后用叉車(chē)進(jìn)行扒渣，合格的鋁水經(jīng)流槽進(jìn)入鑄造工序做成鋁棒，再吊裝到生產(chǎn)線平臺(tái)上進(jìn)行切割、標(biāo)記、打包……僅需一個(gè)半小時(shí)，一捆捆銀光閃閃的鋁棒便堆放整齊，等待裝車(chē)運(yùn)往全國(guó)各地。

　　記者在參觀生產(chǎn)線時(shí)發(fā)現(xiàn)，兩個(gè)大大的熔爐在猛火加持下竟然不見(jiàn)一絲煙霧。

　　“這套設(shè)備是我們綠色高效生產(chǎn)的關(guān)鍵。”周永濤驕傲地說(shuō)，公司采用全自動(dòng)脫漆爐等生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)原料中的表面涂層進(jìn)行無(wú)害化處理回收，大大減少了鋁渣產(chǎn)生過(guò)程中的二次反應(yīng)，燒損率可降低4%~6%，提高了鋁的利用率。

　　采用國(guó)際先進(jìn)的雙室爐熔煉技術(shù)對(duì)廢料進(jìn)行熔化，廢料在密閉室中減少與天然氣及外界空氣的直接接觸，極大降低了鋁的燒損及天然氣的消耗量，相比傳統(tǒng)工藝可將廢鋁的回收利用率提高5%以上，達(dá)到97%~98%，天然氣消耗量每噸可降低15立方米，有害氣體排放量可降低40%左右，有效降低運(yùn)營(yíng)成本，進(jìn)一步節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護(hù)的雙贏。

　　同時(shí)，自動(dòng)液壓和切割，也極大減少了人工和誤差成本，產(chǎn)品質(zhì)量直線上升，生產(chǎn)過(guò)程也更安全。“目前我們?nèi)�線生產(chǎn)只需要14人，主要負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)維輔助和數(shù)據(jù)監(jiān)控。”周永濤說(shuō)。

　　高效、節(jié)能、環(huán)保，希格騰華把綠色發(fā)展貫穿到了生產(chǎn)的全過(guò)程。

　　2020年，希格騰華年產(chǎn)30萬(wàn)噸再生鋁項(xiàng)目落地澠池縣天壇工業(yè)園區(qū)，其中變形鋁合金圓鑄錠15萬(wàn)噸、鑄造鋁合金錠5萬(wàn)噸、易拉罐用變形鋁合金扁鑄錠10萬(wàn)噸，總投資額6億元。全面建成投產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值50億元，年利稅近2億元，對(duì)繁榮區(qū)域經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)廢鋁高質(zhì)量循環(huán)利用、拉長(zhǎng)鋁產(chǎn)業(yè)鏈條、實(shí)現(xiàn)鋁產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有積極意義。

　　今年1月10日，公司一期年產(chǎn)10萬(wàn)噸項(xiàng)目生產(chǎn)線一次試車(chē)成功，首批總計(jì)118支20噸“澠池產(chǎn)”壓延用熔鑄鋁棒順利下線。今年3月，一期項(xiàng)目正式投產(chǎn)，目前車(chē)間滿產(chǎn)運(yùn)行，新訂單也在不斷增加。

　　“目前，二期項(xiàng)目廠房基礎(chǔ)施工已全部結(jié)束，預(yù)計(jì)今年年底建成投入使用。”周永濤說(shuō)。

　　據(jù)了解，與電解鋁生產(chǎn)相比，再生鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)較原鋁生產(chǎn)對(duì)能源的消耗和環(huán)境的污染大為減少，單位能耗和溫室氣體排放僅相當(dāng)于生產(chǎn)電解鋁能耗的3%~5%，每噸再生鋁分別相當(dāng)于節(jié)能3噸—4噸標(biāo)煤，節(jié)水14立方米，減少固體廢物排放20噸。

　　較高的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益，對(duì)緩解資源約束、減輕環(huán)境壓力、發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。該項(xiàng)目建設(shè)投產(chǎn)也引領(lǐng)周邊地區(qū)廢鋁資源高質(zhì)量循環(huán)利用，為三門(mén)峽寶武鋁業(yè)等龍頭企業(yè)提供配套，大幅拉長(zhǎng)澠池固廢綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈條，補(bǔ)充全市鋁加工產(chǎn)業(yè)鏈條，希格騰華的廢鋁“變身”，前途光明、未來(lái)可期。

　　加快構(gòu)建資源循環(huán)型產(chǎn)業(yè)體系和廢舊物資循環(huán)利用體系，提高資源循環(huán)利用水平，澠池縣遵循“生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展”理念，堅(jiān)持節(jié)能降碳，讓低碳生活從政策變成實(shí)踐，不斷實(shí)現(xiàn)群眾對(duì)綠色生態(tài)的美好生活愿景。