本報記者 白葉楠

　　

　　春風催新綠，擂鼓再出發(fā)。3月伊始，三門峽強芯鑄造材料有限公司（以下簡稱“強芯鑄材”）又響起了熟悉的“生產(chǎn)旋律”，只見一條條自動化生產(chǎn)線高速運轉，工人在各自的崗位上有序作業(yè)，開足馬力趕訂單、忙生產(chǎn)，爭分奪秒沖刺“開門紅”。

　　

　　依托自主開發(fā)的再生覆膜砂生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，通過互聯(lián)網(wǎng)、5G設備，強芯鑄材將各個環(huán)節(jié)的資源整合在一起，實現(xiàn)了信息化平臺管控工序的智能化生產(chǎn)，既減輕了工人的勞動強度，又提高了生產(chǎn)效率。

　　

　　“我們還利用數(shù)字化設備精準用料，生產(chǎn)流程實時監(jiān)控，控制產(chǎn)廢排放，提高產(chǎn)品品質(zhì)，使每批次產(chǎn)品有憑可依有據(jù)可查，保證生產(chǎn)安全和質(zhì)量穩(wěn)定。”強芯鑄材董事長曾小平介紹。

　　

　　通過數(shù)字化建設，強芯鑄材再次駛上了發(fā)展“快車道”，再生覆膜砂年生產(chǎn)能力達到3萬噸，綜合性能指標達到領先水平，廣泛應用于航空航天、船舶、軌道交通等中高端鑄件造型領域，市場占有率達到11%。產(chǎn)品不僅長期供應中國中車、長城汽車等20多家國內(nèi)知名企業(yè)，更獲得了美國、德國等10多個發(fā)達國家和地區(qū)的青睞。

　　

　　然而，誰能想到這家現(xiàn)代化工廠的前身竟然是一家投資不過10萬元的作坊式小廠。

　　

　　從單一制砂，到專注于熔融陶瓷砂再生覆膜循環(huán)利用技術的研發(fā)，再到發(fā)展成為如今擁有自主知識產(chǎn)權27項、中國鑄造協(xié)會科技成果1項、河南省綠色低碳先進技術1項的大型科技企業(yè)。

　　

　　回望強芯鑄材由小到大、由弱變強的蛻變，不難看出，始終離不開科技創(chuàng)新。

　　

　　“傳統(tǒng)制砂成本高、質(zhì)量低、污染大，不進行創(chuàng)新轉型，找到新的技術突破點，就只有死路一條。”認識到綠色低碳是鑄造行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，曾小平本著“革自己的命”的勇氣和決心，把省下來的每一分錢都用來搞研發(fā)。

　　

　　多年來，強芯鑄材始終與東北大學、河南科技大學保持緊密的產(chǎn)學研合作關系，圍繞發(fā)揮熔融陶瓷砂優(yōu)勢、開發(fā)綠色鑄造工藝、鑄材再生應用、固廢綜合制用工藝等方向開展深入研發(fā)。

　　

　　2018年，強芯鑄材牽頭制定了《鑄造用熔融陶瓷砂》團體行業(yè)標準，行業(yè)影響力進一步提升；2000年，研發(fā)出一系列高鋁礬土熟料加工精密鑄造砂產(chǎn)品的生產(chǎn)技術，構成了企業(yè)的核心競爭力；2022年，熔融陶瓷砂再生覆膜技術成功入選《河南省綠色低碳先進技術成果目錄》，有效提高鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，推動鑄造行業(yè)節(jié)能減排和綠色發(fā)展。

　　

　　時至今日，強芯鑄材旗下已擁有10萬噸陶瓷砂加工基地、再生應用研發(fā)基地、洛陽新材料研究院、遼寧丹東再生資源利用示范中心四大板塊，并建立了1個省級研發(fā)平臺，培育了兩家高新技術企業(yè)和“專精特新”子企業(yè)，發(fā)展成為“中國鑄造用熔融陶瓷砂生產(chǎn)基地”“中國鑄造行業(yè)鑄造砂分行業(yè)排頭兵企業(yè)”，連續(xù)4次獲得中國鑄造材料“金鼎獎”。

　　

　　創(chuàng)新的理念早已融入企業(yè)的發(fā)展基因。“未來，我們將進一步提升企業(yè)信息化、數(shù)字化水平，組建以可循環(huán)技術為主要研發(fā)方向的科研團隊，培養(yǎng)專業(yè)技術人才，力爭在5年內(nèi)發(fā)展壯大為全省乃至全國鑄造行業(yè)廢砂綜合利用技術的領軍企業(yè)。”曾小平說。